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装配式支承系统由预埋槽道、高强度T型连接螺栓、C型槽钢、悬臂槽钢、抗震构件、抗震管卡、电缆卡具等通过螺栓机械连接方式组成

Introduction table
产品对比介绍表
产品分类预埋槽钢+装配式支架预埋钢板+焊接支架
产品特点

1、由预埋槽道、高强度T型连接螺栓、C型槽钢、悬臂槽钢、槽钢配件、抗震构件、抗震管卡、电缆卡具等通过螺栓机械连接的方式组成,各构件选用轻质高强材料;

2、在管廊衬砌表层内形成加强的整体线形结构,受力均匀合理;

3、具有良好的抗震承载能力;

4、配套安装的抗震管卡和电缆卡具进行了专门设计,内配惰性橡胶衬垫,具有绝缘、抗震、降噪功能。

5、有利于管线灵活布局,且托臂支架可沿槽道上下自由调节,便于支架层数设置;

1、支架系统通常在现场加工预埋铁板、角钢、槽钢,然后将型钢与预埋铁板焊接作为支撑支架,管道用U型抱箍固定,电缆基本不做固定或者简单扎带捆绑;

2、预埋铁板一般不做防腐处理直接预埋,拆模后易产生大面积锈蚀,处理困难,安全性和耐久性难以保证。

质量与安全

1、完善的质量及力学测试报告;

2、预埋槽钢有明确的选用力值,以确保用户正确,安全,方便的选用

3、各组件均进行专业受力计算,保证体系承载能力;

4、预埋槽钢可通过多种方式分别与木模板或钢模板进行有效连接;

5、整体质量优良,型式效果美观。

1、焊接质量,防腐效果,加工精度一般由加工厂或施工单位自行控制,实际承载能力和施工质量难以保证;

2、管廊支架焊接点数量巨大,焊接防腐性差,数月后即开始锈蚀,防腐维护对管廊后期运营维护会产生巨大费用;

3、施工完毕,难以调整、拆卸,若后期管线发生变更,会产生巨大的二次安装费用;

施工效率

实现简易快速安装,一把扳手即可将所有支架安装完毕; 在施工条件允许情况下,2人/组每天可安装约100米支架,安装程序简洁高效。

材料需切割,焊接,表面处理等工序 ,工期相对较长,效率低下。

可调节性

安装完成后可轻松拆卸,支架可上下灵活调节。

预埋偏置后,焊接点应力大,支架如需调节必须切割原焊点并重新焊接。

施工环境

不需额外焊接和钻孔,对混凝土结构和钢筋无损坏,不会产生噪音、粉尘、震动,不会引发火灾,施工现场清洁、安静。

焊接现场会产生火花、噪音、粉尘、大量有毒有害气体,危害工人健康,火灾隐患较大。

综合成本

一般正常环境下,全生命周期免维护,极端恶劣环境下只需维护一次,施工过程中一次性投入会比传统的焊接支架稍高,但全生命周期100年内,综合成本更低。

一般正常环境下,3-5年需维护一次,恶劣工况下半年到1年就需维护;材料损耗、后期维护等差异性大,全生命周期综合成本非常高。

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